설치 a 100MVA 220kV 저 손실 전력 변압기 변전소에서는 기본 장비 하차 이상입니다. 여기에는 변압기가 설계된대로 수행되도록 완벽하게 정렬 해야하는 일련의 조정 된 엔지니어링, 물류 및 토목 공사 과정이 포함됩니다. 조달에서 에너지에 이르기까지 설치 단계는 변압기 수명주기에서 가장 민감한 단계 중 하나이며 여기에서 오류는 심각한 지연, 안전 문제 또는 장기 운영 비 효율성으로 이어질 수 있습니다. 20 년이 넘는 현장 경험을 통해, 우리는이 작업의 복잡성이 전압 클래스 및 용량으로 특히 고성능 저소도 설계로 작업 할 때 크게 증가한다는 것을 발견했습니다.

첫 번째 과제는 일반적으로 변압기가 사이트에 도달하기 오래 전에 시작됩니다. 100MVA 변압기는 거대한 장치로, 종종 액세서리로 100 톤을 초과합니다. 220KV 등급과 쌍을 이룰 때이 장치에는 특별한 허가, 노선 조사, 브리지 웨이트 평가 및 때로는 맞춤형 배송 플랫폼이 필요합니다. 운송 계획의 실수는 활성 부품 또는 냉각 라디에이터와 같은 내부 구성 요소의 물리적 손상 또는 오정렬로 이어질 수 있습니다. 많은 경험이 풍부한 유틸리티와 EPC 계약 업체는 입증 된 물류 경험과 내장 배송 엔지니어링 지원이있는 제조업체를 사전에 관리하기 위해 제조업체를 고집합니다.

현장에 도착하면 민사 및 구조적 준비가 다음 장애물이됩니다. 낮은 손실 220KV 변압기는 일반적으로 철근 콘크리트 및 내장 레일 또는 고정판으로 구성된 고체 및 진동 방지 기초가 필요합니다. 현장 팀은 오일 격리 시스템, 접지 그리드 및 케이블 트렌치가 적용 가능한 IEC 또는 IEEE 표준에 따라 준비되어 있는지 확인해야합니다. 기초 수준의 약간의 편차 또는 임베디드 도관의 오정렬조차도 최종 포지셔닝 및 연결을 복잡하게 할 수있어 정밀도가 프로젝트 타임 라인에 직접적인 영향을 미치는 단계입니다.

기계식 어셈블리 및 핵심 재 조수는 설치 워크 플로에서 중요한 단계입니다. 배송 중에 코어와 권선은 진동과 사소한 교대를 경험할 수 있습니다. 전문 어셈블리 팀은 토크 제어 도구를 사용하여 패스너가 제조업체 사양에 대한 재평가되도록합니다. 이 단계에서는 실시간 열 및 전기 성능 데이터를 위해 현대 저 손실 전력 변압기에 사용되는 것들을 포함하여 부싱, 라디에이터, 팬 및 모니터링 시스템과 같은 액세서리를 설치하는 것이 필수적입니다. 오염을 피하기 위해, 특히 수분 및 미립자에 민감한 내부 절연 시스템의 경우 적절한주의를 기울여야합니다.

진공 오일 충전 및 여과는 프로세스에서 협상 할 수없는 품질 단계입니다. 변압기 오일은 단열 및 냉각수로서, 100mva 220kV 저 손실 변압기의 경우 유전 강도 및 열 소산에 직접 영향을 미칩니다. 현장 오일 탈수 및 진공 충전 시스템은 기포 및 잔류 수분을 제거하기위한 엄격한 표준을 충족해야합니다. 이 단계는 종종 절연 저항 테스트, 코어 균형 검증 및 와인딩 저항 점검과 일치하여 장치가 전기적으로 그리고 열적으로 안정적이되도록합니다.

보호 및 제어 시스템과의 조정은 최종적이고 종종 과소 평가 된 요소입니다. 이 크기의 전력 변압기는 차동 릴레이, 서지 러셔, Buchholz 릴레이 및 종종 SCADA 인터페이스를 포함하는 훨씬 더 큰 보호 체계에 통합됩니다. 이러한 시스템을 동기화하는 경우, 특히 디지털 모니터링이 관련 될 때 변압기 제조업체, 변전소 통합기 및 유틸리티 IT 부서간에 긴밀한 협력이 필요합니다. 잘못 구성된 보호는 에너지를 지연 시키거나 더 나쁜 것은 다운 스트림 하중에 영향을 미치는 성가신 여행을 유발할 수 있습니다.

궁극적으로, 고전압 변압기와 같은 성공적인 설치 100MVA 220kV 저 손실 전력 변압기 제품 품질과 마찬가지로 경험 및 공학 분야에 관한 것입니다. 우리는 모든 변압기가 낮은 손실뿐만 아니라 장기적인 신뢰성을 제공 할 수 있도록 초기 계획 단계부터 시운전 지원에 이르기까지 파트너와 긴밀히 협력합니다. 변전소 업그레이드 또는 새 빌드를 준비하는 경우 고용량 장비의 전체 ​​수명주기 문제를 이해하는 제조업체와 협력하여 모든 차이를 만들 수 있습니다